1、矿区地质特点
　　黄沙坪铅锌矿为高—中温热裂隙充填交代的缶锌多金属矿床。矿区内共内工业矿体400余个规模最大的是1#和2#矿体，其次是3#、44#、174#、203#等矿体。体走向长40~280m,厚度为1~70m，平均5~20m,倾角40度~80度，矿体产状多变，形态极为复杂。矿石一般较稳固，上盘一般多为较稳固的灰岩，少部分为不稳固的砂页岩；下盘一般为白云岩和石英斑岩，均较稳固。

　　2、采矿方法
　　根据矿体开采技术条件，考虑到矿石回收价值高，建矿以来，我矿在采矿方法上不断探索，曾采用上向水平分层充填法、浅孔留矿法、全面采矿法、深孔崩落法、深孔留矿法、电耙留矿法和空场法等多种采矿方法，个别矿体还用下向水平分层填法。各种采矿采矿方法都积累丰富的设计、施工经验，有能力适应各种不同开采技术条件的矿床开采。从1986年7月开始引进新型护顶技术，进行采矿工艺改革，探索由两步骤回采改为一步骤回采，实验成功后逐步推广，避免了间柱回采阶段，降低了贫化损失率，降低了采准比18.8m/万t,节约了采掘成本，减轻了工人劳动强度，工人的人身安全得到了进一步保障，同时大大提高了采矿强度，提高了生产能力。

　　值得一提的是，我矿物质1#、2#矿体是我矿的主矿体，属厚大矿体，走向长200~400m，厚30~80m，延深数百米，在165中段回采该矿体时，我矿成功进行了无间柱的盘区机械化开采，用长锚索进行护顶，YSP—45钻机浅孔落矿，利用小型电动铲运机通过斜坡道和进路平巷在采场出矿，用充填强度极大的尾胶充填系统充填采空区，从而在开采厚大矿体方面具备了扎实了设计与施工管理能力。

　　3、采场结构
　　当矿体水平厚度小于15m时，采场沿矿体走向方向布置，矿房长度30~50m；厚度大于15m时，采场沿矿体垂直方向布置，采场宽度为10~20m，长度为矿体的厚度。不留间柱，底柱为6m。顶柱一般不留。

　　4、采准切工程
　　（1）、采准工程
　　每个采场一般需掘进一条脉内出矿平巷，用于布置漏斗和矿石运输，在下盘布置一条脉外人行运输巷、两个人行井，人行井内间隔5m施工联络道与采场相通。相邻如有采场，则联络道一般设为人字形式，便于一个天井，两个采场共用。
在采场上中段施工一条充填回风平巷，在平巷内一侧向下采用深孔爆破成井法施工一条位于矿体中的充填井或采用普通法在采场内直接施工一条充填井贯穿上部充填平巷
　　（2）、切割工程
根据每个采场的面积大小布置1~2个漏斗，再从漏斗内施工拉底道，拉底一般沿矿体走向施工，并与联络沟通，以利于行人与通风。拉底完成后，便以拉底道为自由面进切采，见矿采矿，切采高度为2.5m。为使钢筋砼底板落在基岩上，切采时应沿采场边界切入围岩0.5~0.7m,切入围岩高度应为拉底底板以上0.7~1.0m。切采时，注意掘通充填井，便于采场内形成贯穿风流和进行充填作业。

　　5、采场回采工艺
用YSP—45钻机凿眼，非电导爆管雷管一次性点火起爆，为便利隔离墙施工，在回采两采场相邻处时，要求采齐削平。落矿后，用功DPJ—30型电耙将矿石耙入漏斗内。漏斗内矿石经振动放进1.2m3的侧卸式矿车，用3吨7吨架线式机车拖运到溜矿井。采场清扫后交付充填。充填时要做好接斗、砌筑砼隔墙、砼浇面工作。采场作业时，对采场支护非常重要。根据我矿矿岩条件，通过不断摸索和创新，我矿形成了较完整的顶板管理技术体系（图1），即采用上向长锚索为主、短锚杆为辅的联合护顶措施。

　　6、采场间的回采顺序
不留间柱，同时又尽量减少采场暴露面积，确保回采安全，安排好采场间的回采顺序十分重要。方法是：将矿体中各采场按顺序编号，回采时采用阶梯式回采方式，中间的采场先采，相邻采场则依次滞后2~3个分层。

　　7、底柱回采
上中段采场底柱一般由下中段采场采穿上中须后一次性连采。通过留设自然矿岩柱和施工砼柱，对采场顶板进行支撑。凿眼放炮时注意保护好顶板和安全柱不被破坏；