我公司安全环保工作实行总经理负责制，由分管生产的副矿长主管，并设立了安全环保管理专门机构——安全环保部。

【安全工作】

　　我公司（矿）为确保安全生产所采取的一系列措施：
　　
一、完善各项管理制度，健全各级安全网络

　　公司（矿）根据国家相关的政策、法规和现代企业管理的要求，结合安全生产工作的实际情况，经过长期不断的探索，制定了比较完善的安全管理制度和安全管理办法，并得到了很好地贯彻和执行，确保了安全生产管理的有序、良好运行，其中包括：

　　1、安全教育制度。为了宣传、贯彻、落实安全生产方针、政策、法规及公司（矿）有关安全文明生产的规章制度，提高安全生产意识，自觉地尊章守纪，公司（矿）制定了安全教育制度，其中包括三级安全教育、安全技术教育和对工伤、违规违制者的安全教育。

　　2、安全生产责任制度。为了明确我公司（矿）职能机构和各级人员在各自的工作范围内对安全生产应承担的责任，制定了各级领导、各职能部室、各级管理人员和生产作业人员的安全生产责任制度，实行安全生产责任追究制，做到以制度管理人、约束人。

　　3、安全检查制度。公司（矿）每季度进行一次安全大检查，安全环保部每月组织相关的职能部室进行一次安全监察，并根据季节变化或针对比较突出的安全问题，随时组织进行专业性的安全检查。

　　4、安全生产风险抵押金及安全管理奖励办法。为进一步增强安全生产管理部门领导、安全管理人员和职工的安全生产责任心，贯彻安全生产法规，落实安全生产责任制度和安全技术措施，实现安全目标管理，公司（矿）制定了《安全风险抵押金及安全管理奖励办法》，以年度安全生产目标、安全工作效果为依据，进行考核和奖励，并逐年加大实施力度。

　　5、安全专项资金管理办法。根据湖南省财政厅、湖南省安全生产监督管理局《关于印发〈湖南省安全生产专项资金管理办法〉的通知》及相关文件精神，按照《安全生产法》等法规要求，为建立和完善公司（矿）安全生产的资金投入机制，制定了安全专项资金管理办法。每年从企业销售收入按要求的比例提取安全专项资金，设立专门的帐户，实行专款专用，并规定了专项资金的使用范围：① 系统安全设备设施更新与安全技术改造；② 应急安全事故处理；③ 安全隐患整改；④ 安全评估与评价；⑤ 重大危险源安全治理；⑥ 安全设备设施检验检测；⑦ 安全技术培训；⑧ 作业场所有毒有害因素检测；⑨ 安全生产整治的其它项目等。

　　6、现场安全管理的相关制度、办法和规程。为抓好生产作业现场的安全管理，将安全管理工作落到实处，公司（矿）制定了顶板安全、通风防尘、爆破警戒、文明卫生、乘车、乘罐等管理制度、检修安全管理办法和各工种的安全技术操作规程。

二、强化教育培训，全面提升各级管理人员和全体职工的安全意识及安全防范技能

　　公司（矿）根据安全生产的需要，积极开展安全学习和安全培训，不断提高安全意识、安全技能和安全管理水平。按相关要求对安全生产负责人、管理人员和安全员进行安全管理资质培训，对所有特殊工种员工进行特殊工种持证上岗培训。安全环保每年对近千人次的员工进行比较系统的安全教育，并组织考试，各生产单位坚持开展了每周一的安全学习。

三、落实安全政策，确保安全投入到位

　　我公司（矿）安全环保工作实行总经理负责制，总经理（矿长）对本公司（矿）的安全生产工作负全面责任，有分管生产的副总经理主管，根据党的安全生产方针、政策和国家安全法规及上级安全生产的指示决定，领导安全文明生产、环境保护、工伤管理和职业病防护等工作。公司（矿）设立了安全环保管理专门机构——安全环保部，主要通过调查研究、交流经验、督促检查、狠抓落实的方法进行工作。

　　公司（矿）确保了安全方面的各项投入，已累计投入2000余万元，其中：尾矿库排渗井隐患整改投入690万元，油库安装抑爆材料投入53万元，铅锌选厂现场标准化建设投入350万元，井下标准化投入120万元，其它零星隐患整改投入30万元，安全教育培训投入20万元，为确保井下通风1#风井并联投入60万元，4#风井投入400万元，为做好井下防洪工作，确保意外情况下的井下安全防洪，我们新建了第二供电回路，投入220万元，柴油机组投入320万元，坑口变电所投入60万元，应急器材投入20万元等。

四、加强重大危险源的监控管理，完善应急救援体系

　　根据现行《中华人民共和国国家标准重大危险源辨识》（GB18218-2000）等有关标准和国家安全生产监督管理部门的有关规定，确定了公司（矿）所属的油库，84#炸药库和尾矿库为重大危险源。为了加强对重大危险源的的监控管理，建立重大危险源早期预控机制，有效防范重、特大事故发生，实现安全生产持续、稳定、健康发展，根据《中华人民共和国安全生产法》及国家安监总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）等有关法律、法规规定，结合公司（矿）的安全生产实际，制定了重大危险源安全管理制度和安全检查与监控措施，定期进行安全检查、评估，建立了重大危险源安全管理档案，重大危险源得到了较好的控制。同时通过各类安全检查和日常的安全管理，形成长效的安全管理机制，建立了安全隐患管理登记台帐，落实整改责任和整改资金，及时治理安全隐患。

　　为建立健全事故应急救援机制，提高企业应对生产安全事故的能力，促进企事业安全生产，保障公众生命健康和财产安全，最大限度地减少事故损失和保护生态环境，依据国家的相关法律法规和公司（矿）安全行产的实际情况，制定了《重大事故应急救援预案》和《井下一般安全事故应急救援处置预案》。成立了应急救援的原则、救援人员的组成和相应的职责，购买了相关的应急救援物资，并进行应急救援的培训和演练，提高预防事故和应急救援的能力。一旦发生安全事故，公司（矿）将快速反应，立即启动应急救援机制，实施应急救援行动，充分发挥应急救援力量的作用，最大限度地保护人民群众生命财产的安全，减少安全事故的损失。

【环保工作】

　　我公司非常重视环保管理及环境治理工作，在环保方面的投入累计已达1500多万元，建成并投入运行了一系列环保治理设施。井下水和选矿废水处理经处理后，全部回用于生产。2002年我公司实现了生产用水完全自给，取消了外部供水，废水回用率达到了78%以上。我公司只有一个废水外排口——尾砂库外排口，外排废水全部达到了《污水综合排放标准》GB8978—1996一级排放标准。

一、主要生产环保设施

（一）井下废水处理：
　　建有三个井下废水处理站，处理后的水全部回用生产。
　　
　　1、200中段废水处理站——采用“锰矿砂池吸附” 处理工艺，由于该中段水质较好，除个别指标超外，基本符合饮用水标准。对该中段水采用“锰矿砂池吸附” 处理工艺进行深度处理后，可达到合饮用水标准，用于井下打钻。该工程于2000年竣工投入生产，处理能力为2000m3/d，目前运行状况良好，取得了较好的经济效益和环境效益。
　　
　　2、坑口废水处理站、273中段废水处理站——采用“氯化钡—污渣循环—石灰沉淀” 处理工艺。其中坑口废水处理站于1986年建成投产，设计处理能力为7000 m3/d；273中段废水处理站于2001年建成投产，设计处理能力为6000 m3/d。这两个废水处理站均采用同一处理工艺，目前运转正常，处理效果良好，处理水全部用于选矿厂。

（二）选矿废水处理

　　选矿处理站——采用“硫酸中和—污渣循环—聚合硫酸铁絮凝沉降” 处理工艺，该处理站于1994建成投产，处理能力为6000 m3/d，主要是对选矿的尾砂水、精矿溢流水进行处理，处理水全部回用于选矿生厂。

二、由于我公司生产规模的扩大，工业生产需水总量增加了近一倍。为保护生态环境、节约宝贵的水资源、减少污染物排放总量，我们按照科学发展观的要求，本着整合水源、厉行节约、循环利用、最省投入、保障生产指导思路，制定了《废水重复利用总体方案》。该方案正在实施之中，我公司将在投入1000多万元，近一步完善现有废水循环利用系统，改造选矿废处理站使其处理能力达到12000m3/d，并新建一座5000 m3/d的尾砂库外排水处理站，努力实现污染物零排放。

　　该项目完成后，我公司生产用水将不再向外部环境取水，实现废水循环利用、污染物最少排放直至实现零排放。每年减少废水排放量约400万吨。企业每年减少取水费近300万元，将取得较好的环境、社会、经济三大效益。